塑料制品生产设备上用的辊的类型

2026-02-02 10:11 来源：唯塑传播

塑料制品生产设备上的辊类是核心传动、成型、加工部件，按功能用途、材质、结构可分为多个类别，不同辊件适配挤出、吹膜、流延、压延、印刷、复合、分切等不同塑化加工工序，且各有明确的性能适配性。以下是塑机常用辊类的详细分类，附适用场景和核心特点，覆盖板片膜、管材、包装制品等主流塑品生产环节：

一、按核心功能分类（最主流分类方式，适配塑机全工序）

这是生产中最常用的分类，直接对应设备的加工动作，是选型和运维的核心依据。

1. 成型/定形辊：决定制品基础形态与尺寸

核心作用是对熔融/半熔融塑料进行压延、冷却、定形，是板片膜、薄膜类制品的核心辊件

压延辊：适配压延机，用于PVC软膜/硬片、人造革等生产，多为多辊组合（四辊/五辊），需高精度同心度和温度控制，辊面光滑度极高，能直接决定制品厚度均匀性。

流延辊：流延膜机核心，熔融塑料从模头挤出后贴合辊面冷却定形，分主冷辊（大直径，快速冷却）和牵引辊（配合定速），要求辊面温度均匀、导热性好。

吹膜机定径辊/压平辊：吹膜机用，定径辊控制膜泡直径，压平辊将吹胀的膜泡压平成平膜，适配PE/PP吹塑薄膜生产。

板材压光辊：板片材挤出机辅机，对挤出的厚板材进行表面压光、定厚，分上下配对使用，辊面硬度高，耐磨损。

2. 牵引/输送辊：传递动力，控制制品走速与张力

核心作用是牵引塑料制品连续向前输送，保证生产线的定速、同步运行，适配所有连续式塑机生产线

主牵引辊：生产线动力核心，多为橡胶/聚氨酯包胶辊与金属辊配对（胶辊增摩擦力，金属辊定压），控制制品牵引速度，适配挤出、吹膜、印刷线。

辅输送辊/托辊：起支撑、导向作用，减少制品输送中的下垂、偏移，多为轻型金属辊，分布在生产线各段（如膜片、板材输送段）。

夹送辊：适配管材、型材挤出机，夹住制品定速牵引，保证管材/型材的直线度，防止扭曲，多为耐磨胶辊配对。

3. 冷却/加热辊：控制塑料熔体/制品的温度

核心作用是调节塑料的温度，实现熔融塑化、冷却定形，需具备良好的导热/保温性能，部分带精准温控系统

冷却辊：最常用，适配流延、压延、吹膜、印刷线，内部为中空夹层（通冷却水/冷冻水），快速将熔融塑料冷却定形，辊面需防锈、导热均匀。

加热辊：适配压延机、复合机，内部通导热油/蒸汽/电加热，将辊面加热至指定温度，保证塑料熔体的流动性，实现压延成型或复合层的热贴合。

温调辊：兼具冷却和加热功能，通过温控系统调节辊面温度，适配高精度膜片生产，可精准控制制品的结晶度。

4. 加工/后处理辊：实现制品的二次加工与精整

核心作用是对成型后的塑料制品进行印刷、复合、分切、压纹等精整加工，适配包装制品、装饰膜/板生产

印刷辊：凹版/柔版印刷机用，分印版辊（带花纹/图案，传递油墨）和压印辊（将膜片压合在印版辊上，保证印刷清晰），印版辊需高精度雕刻，压印辊多为软质胶辊。

复合辊：复合机用，分热复合辊（加热贴合，如镀铝膜与PE膜复合）和冷复合辊（常温贴合，如不干胶复合），要求辊面压力均匀，无偏压。

压纹辊：对膜片/板材进行表面压纹（如磨砂、花纹、橘皮纹），辊面刻有对应花纹，分金属压纹辊和胶辊配对，适配装饰膜、人造革、包装膜生产。

分切辊：分切机用，配合圆刀实现制品的定宽分切，起导向、张紧作用，要求辊面光滑，无毛刺，防止刮伤制品。

5. 张紧/纠偏辊：控制制品的张力与走料精度

核心作用是调节塑料制品在输送中的张力，防止松弛、偏移，保证生产线走料稳定，适配薄型膜片、印刷、复合生产线

张紧辊：通过自重或气缸调节压力，改变制品的输送路径，调节张力，防止膜片起皱、拉伸，多为包胶辊。

纠偏辊：配合纠偏系统使用，检测制品的走料位置，通过机械动作调整辊的角度，纠正制品的偏移，保证走料精度，分主动纠偏和被动纠偏辊。

6. 特殊功能辊：适配小众/高精度加工需求

电晕辊：电晕处理机用，对塑料膜片表面进行电晕处理，提高膜片的表面张力，增强油墨/胶黏剂的附着力，辊面为导电金属材质，需具备耐高压、防漏电性能。

覆膜辊：覆膜机用，将保护膜贴合在制品表面，防止刮伤，多为软质胶辊，要求贴合无气泡、无褶皱。

发泡辊：适配发泡塑料生产（如发泡板、发泡膜），控制发泡体的厚度和密度，辊面有特殊透气结构，防止发泡体粘辊。

二、按辊体材质分类（决定辊件的耐温、耐磨、防滑性能，与功能强相关）

塑机辊件的材质直接影响其使用寿命、适配场景和加工效果，不同材质辊件通常与功能绑定选型，核心分金属辊、包胶辊两大类，还有少量特殊材质辊。

1. 金属辊：高强度、高硬度、耐高温，适配成型、加热、高精度加工

是塑机辊件的基础款，辊体为金属基材，表面做精加工/改性处理，适配压延、冷却、加热、印版等核心工序

碳钢/铸铁辊：性价比高，基材为碳钢或铸铁，表面抛光/镀铬，具备一定的硬度和耐磨性，适配牵引、输送、冷却辊，是通用型金属辊。

不锈钢辊：基材为304/316不锈钢，表面抛光，防锈、耐腐蚀、导热性好，适配食品级塑料制品生产（如食品包装膜）、冷却辊（通冷却水无锈蚀），也可用于高腐蚀性环境的生产线。

镀铬辊：金属辊表面做硬铬电镀处理，铬层厚度0.05-0.2mm，硬度达HV800以上，耐磨、耐刮、表面光滑，适配压延、压光、印刷版辊，是塑机中最常用的改性金属辊。

硬质合金辊：辊面喷涂/堆焊硬质合金（如钨钢），硬度极高，耐磨损、耐高温，适配高硬度塑料（如PA、POM）或高产量生产线的压延、压光辊，使用寿命长。

2. 包胶辊：软质表面，增摩擦力、防刮伤、匀压力，适配牵引、压合、张紧

以金属为芯轴，表面包覆橡胶、聚氨酯等软质材料，核心优势是防滑、缓冲、压力均匀，防止刮伤塑料制品表面，是牵引、压印、张紧的首选

橡胶包胶辊：包覆天然橡胶、丁腈橡胶（NBR）、硅橡胶，丁腈橡胶耐油、耐磨，适配通用牵引辊；硅橡胶耐高温（200℃以上），适配加热复合、压印辊。

聚氨酯（PU）包胶辊：包覆聚氨酯弹性体，硬度可调（邵氏A60-95），耐磨、耐油、抗撕裂，使用寿命比橡胶辊长3-5倍，是目前塑机中应用最广的包胶辊，适配牵引、夹送、张紧、压印等几乎所有软质辊需求。

硅胶包胶辊：耐高温、耐老化、表面光滑，无粘胶，适配高精度膜片的压合、复合辊，防止制品粘辊。

3. 特殊材质辊：适配小众高精度需求

陶瓷辊：辊面喷涂陶瓷涂层，硬度高、耐磨、耐高温、绝缘，适配电晕辊、高温加热辊，防止电晕放电时的漏电和辊面磨损。

特氟龙（PTFE）涂层辊：金属辊表面喷涂特氟龙，表面不粘、耐高温、防腐蚀，适配易粘辊的塑料（如PVC、PE）冷却、输送辊，防止制品粘辊。

三、按结构形式分类（决定辊件的安装、温控、传动方式）

按辊体的内部结构和外部连接方式分类，影响辊件的安装维护、温控效果和动力传递，与设备的整体设计匹配

1. 中空辊：辊体内部为中空夹层，可通冷却水、导热油、蒸汽，实现冷却或加热，是冷却辊、加热辊、温调辊的主要结构。

2. 实心辊：辊体为实心金属/包胶结构，强度高、刚性好，无温控功能，适配牵引、输送、张紧、压印等无需温控的辊件。

3. 通轴辊：芯轴贯穿整个辊体，两端通过轴承安装，传动稳定，适配高转速、高负荷的生产线（如高速吹膜机、印刷机）。

4. 悬臂辊：芯轴一端固定，另一端悬空，便于装卸制品（如宽幅膜片、板材），适配小众宽幅生产线。

5. 开槽辊：辊面开有环形或螺旋槽，减少辊面与制品的接触面积，防止真空吸附（如膜片冷却时的粘辊），适配薄型膜片的冷却、输送辊。

6. 主动辊：由电机通过齿轮、皮带传动，提供牵引动力，是主牵引辊、压延辊的核心结构；

7. 被动辊：无动力，由制品的摩擦力带动旋转，适配输送、托辊、张紧辊。

四、塑机辊类的核心选型原则

1. 按工序选功能：成型定形选压延/流延/冷却辊，牵引输送选包胶牵引辊，印刷复合选印刷/复合辊；

2. 按塑料材质选辊面：软质塑料（PE/PP）选聚氨酯包胶辊，硬质塑料（PVC硬片/PA）选镀铬金属辊，食品级选不锈钢/特氟龙辊；

3. 按产量选耐磨度：高产量生产线选硬质合金/陶瓷涂层辊，普通产量选镀铬/聚氨酯辊；

4. 按精度选加工等级：高精度膜片（如光学膜）选高精度同心度（≤0.005mm）、镜面抛光辊，普通制品选常规加工辊。

五、主流塑机的辊件搭配示例

1. 吹膜机：定径辊+压平辊+冷却辊+主牵引辊+辅输送辊+纠偏辊；

2. 流延膜机：主冷辊+牵引辊+温调辊+张紧辊+分切辊；

3. 压延机：加热压延辊（四辊/五辊）+冷却辊+压光辊+牵引辊；

4. 凹版印刷机：印版辊+压印辊+张紧辊+纠偏辊+输送辊；

5. 板材挤出机：压光辊+冷却辊+牵引辊+托辊+分切辊。