PVC包纱线生产线

PVC包纱线（又称PVC包覆纱线、PVC包芯纱）是一种以高强度纤维为芯线、外层均匀包覆PVC材料的复合纱线，兼具耐磨、耐候、高强度特性，广泛应用于特斯林网布、户外家具、遮阳面料、工业绳索等领域。其生产线是集塑料塑化挤出、纤维处理、精密包覆于一体的自动化设备集群，核心在于实现PVC熔体与芯线的精准结合，保障产品质量稳定。
 

该生产线由九大核心设备及辅助系统协同构成，确保生产连续高效。其中，单螺杆挤出系统负责将PVC原料塑化熔融，提供均匀熔体，其螺杆长径比为25~30、直径30~65mm，挤出量可达20~100kg/h；包覆模头采用特殊螺旋流道设计，能实现PVC熔体360°均匀包覆芯线，包覆厚度可在0.1~1.0mm间调节，是保障产品圆整度的关键；冷却定型装置通过3~5m长的多级冷却水槽，将水温控制在15~25℃，使PVC包覆层快速固化成型。此外，纱架系统提供稳定放线张力，吸水干燥装置将成品含水量控制在0.5%以下，牵引与卷取装置保障速度同步精度与卷绕质量，辅助系统则通过PLC控制实现参数精准调控。

 

PVC包纱线生产遵循闭环流程，各环节紧密影响产品品质。首先需按配方混合PVC原料并预处理芯线，必要时通过等离子或化学处理提升芯线与PVC的附着力；随后PVC母料经160~190℃梯度加热塑化挤出，与预处理芯线在包覆模头内汇合成型；成型后经冷却定型、热风干燥去除水分，再由牵引装置精准同步速度并校直，最后通过卷取装置整理成卷，经质量检测合格后即可入库。整个流程需精准控制温度、张力与速度匹配，才能产出品质稳定的复合纱线。