白色色母使用注意事项

 一、选型匹配重点

1.载体必须同材质

PP用PP白母、PE用PE白母、ABS用ABS白母，严禁跨载体混用，易发白不均、起雾、粉化。

2.钛白粉型号选对

通用注塑/挤出：金红石型钛白粉（R型），白度高、耐候好、不泛黄

低端填充/管材：锐钛型（A型），便宜易黄，不做长期白色制品

高耐候户外件：选包膜改性金红石，抗紫外线不发黄

3.耐热等级匹配

PP/PE：耐温≥220℃；ABS/PS≥240℃；PC/PA高温料必须高温专用白色母，高温不发黑、不灰变。

4.区分普通白、增白白、遮盖白

厚件高遮盖：高浓度高钛白含量白母

透明浅白/奶白：低浓度半透白母

偏黄原料增白：搭配荧光增白母（严控添加量）

二、添加比例控制

1.常规添加比例：1%～3%

薄件、高遮盖：2.5%～3%

厚件、本色偏白原料：1%～1.8%

2.比例过高危害：

制品变脆、韧性下降、表面起粉、析出、螺杆积垢严重

3.严禁白母+大量填充粉叠加，极易发白发灰、分层

三、原料干燥重中之重

1.所有基材必须彻底烘干

ABS/AS：80℃3～4h

PA：100～110℃烘干

PC：120℃烘干

2.含水后果：白色制品出现水花、白雾、斑点、阴阳面、发灰不透白

3.白母尽量防潮存放，受潮白母先低温烘干再用

四、加工工艺参数

1.温度控制

前段下料区温度稍高，利于钛白粉分散

中段正常，后端/模口不宜过高

温度过高：钛白粉团聚、白度下降、整体偏黄

2.背压与转速

适当加高背压，提升分散，白色更均匀纯净

螺杆中低速，避免强剪切导致白母发黑、发黄

3.停机保温：长时间停机降温保温，防止白色料滞留变黄

五、发黄问题防控

1.原料本身偏黄：搭配少量蓝相增白母微调色相，不显死白、不冷白

2.回收料做白色：严控回料比例，回料发黄严重禁止做纯白产品

3.避免与黑色、深色母同机混用，残留极易造成白点、黑点、杂色

4.不加酸性助剂、不耐温稳定剂，会加速白件老化变黄

六、混色、换色、清机要求

1.浅色→白色最容易，深色→白色最难

黑色、红色转白色：

先过清洗料冲洗

再用高浓度纯白母过机挤净

必要拆卸螺杆清理积色

2.白色生产专用料筒、专用料斗，减少杂色污染

3.生产白色严禁混入再生杂色颗粒

七、外观缺陷对应注意

1.表面发灰不透白：白母浓度低、分散差、温度偏低

2.白色有黑点杂点：设备不干净、原料杂质、白母杂质

3.阴阳面色差：预混不均、下料不稳、背压不足

4.制品发白起粉：白母添加过量、分散剂不足

5.白色偏青/偏红：钛白粉色相不对，更换蓝相/红相白母

八、特殊制品禁忌

1.食品级白色制品

必须用食品级钛白粉+食品级载体白母，符合食品接触标准，不可用工业白母

2.母婴、玩具、日用品

无卤、低重金属白母，禁用劣质填充型白母

3.户外白色产品

只用耐候金红石白母，拒绝便宜锐钛白，短期暴晒严重发黄

九、储存与存放

1.白色色母密封存放，避光、防潮、避高温

2.堆放远离色粉、深色母、油墨类物料，防止串色

3.开封尽快用完，久置吸潮影响着色效果