片材挤出生产线的工艺流程是怎样的？

片材挤出生产线标准工艺流程按生产顺序，完整流程如下：
原料→干燥混料→挤出熔融→过滤→T 型模头出片→三辊压光定型→牵引冷却→切边→测厚→分切→收卷 / 裁切→成品。

1、原料准备与上料
塑料粒子（PP/PE/PET/PS/PVC 等）
必要时进行干燥、配料、混合
由上料机送入挤出机料斗

2、熔融塑化挤出
螺杆在机筒内旋转、加热，将原料熔融、均化、排气
熔体经过滤网 / 换网器过滤杂质
部分生产线配有熔体泵，稳定出料压力

3、模头成型
熔体进入T 型模头，被摊成均匀的宽幅薄片
模头控制片材的基础宽度与厚度均匀性

4、三辊压光定型
从模头出来的熔体紧贴三辊压光机
三辊控温冷却，同时压光、整平、定厚
决定片材表面光泽度、平整度和内应力

5、牵引输送
牵引机以稳定速度拉动片材
保证张力均匀，防止拉伸、变形、跑偏


6、冷却与应力消除
经过冷却托架或冷却辊进一步降温
让片材充分固化，减少后续翘曲、收缩

7、切边处理
两侧毛边用圆刀切除
废边可通过粉碎回收系统重新利用

8、测厚与质量检测
在线测厚仪实时检测厚度
自动反馈调节模唇或速度，保证厚度公差

9、分切 / 横切
按需求纵向分条或横向定长裁切
做成卷材或单片产品

10、收卷 / 堆叠成品
卷材使用双工位收卷机连续收卷
片材则堆叠、计数、打包