PVC多层共挤发泡板生产线

主流为 ABA 三层共挤（A：致密硬 PVC 表层；B：PVC 发泡芯层），也可扩展至 ABC 三层、多色 / 功能复合层；表层提供平整光洁、耐刮耐磨的表面，芯层实现轻量化、隔热隔音，且可掺回收料降本；闭孔发泡结构，密度低、刚性好。

 

1.原料处理系统：高速混合机（冷热混料机组），完成 PVC 树脂、稳定剂、AC 发泡剂、润滑剂、填料、色粉的均匀混合与温度控制（冷混降温至 40-50℃防提前发泡）；料仓 + 自动喂料，实现不同层料的精准供料。

2.共挤挤出单元：多台锥形双螺杆挤出机（主机负责发泡芯层，辅机负责表层）；常见配置如 SJZ80/156（主机，75kW）+ SJZ65/132（双辅机，37kW×2）；专用多层共挤复合模具，实现各熔体层同步复合、发泡成型；模具温度分区控制，保障层间无分层、粘合牢固。

3.冷却定型系统：真空定型台（四段 / 多段，分段水路 + 真空吸附）+ 多辊冷却托架；通过真空负压 + 冷却，快速固定板材尺寸、抑制泡孔过度生长，保证平整度与厚度公差（±0.1mm 级）。

4.牵引与切割：八辊牵引机（伺服控制，牵引速度与挤出转速联动）；刀锯两用切割机（薄板刀切，厚板锯切），按设定长度自动裁切；自动落料 + 码垛机械手，降低人工、防止板面划伤。

5.辅助与环保系统：废边回收破碎 + 再挤出系统；VOC 与粉尘收集处理；PLC + 人机界面（HMI），实现温度、转速、牵引、真空度等全参数闭环控制。
 

1.混料：热混温度 110-120℃，混合 10-15 分钟；冷混至 40℃出料；发泡层配方中 AC 发泡剂用量需精准，分解温度 190-210℃，控制发泡倍率 1.5-3 倍，避免泡孔塌陷或过大。

加料段：160-170℃；压缩段：170-180℃；计量段：180-190℃

模具：190-200℃；表层挤出温度略高于芯层，确保复合紧密

主机转速 30-50rpm，辅机转速比主机高 10%-20%，控制表层厚度为总厚的 10%-20%

3.定型与牵引：真空度 0.06-0.08MPa；冷却水温 20-25℃；牵引速度与挤出匹配，防止拉伸变形；板材宽度常见 1220mm、1560mm，厚度 5-30mm；产量 400-550kg/h（三层共挤线）。

4.后处理：可接表面贴膜、印刷、UV 涂层设备，提升表面质感与功能性。

 

1.层间结合：模具流道设计、温度梯度、熔体粘度匹配，避免表层与芯层分层；

2.发泡均匀性：螺杆结构（菠萝头发泡螺杆）、温度 / 压力 / 发泡剂用量的精确控制，防止局部过泡或未发泡；

3.尺寸稳定性：真空度、冷却速度、牵引张力的联动闭环控制，解决翘曲、厚度不均；

4.能耗与环保：挤出机变频、余热回收；发泡废气与粉尘的集中收集处理。

 

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