PET片材挤出成型工艺中温度控制的具体要求
2025-12-22 16:04 来源：唯塑传播
在PET片材的挤出成型工艺中，温度控制是决定片材质量（如透明度、力学性能、表面光洁度）的核心要素之一。由于PET是结晶型热塑性塑料，对温度敏感（易水解、热降解），需采用分段式精准控温，不同区段的温度要求及原理如下：
一、挤出机各区段的温度控制要求
PET挤出机通常分为加料段、压缩段、均化段，每个区段的温度需匹配原料的熔融、压缩、塑化过程：
1.加料段（喂料区）
温度范围：180℃~200℃
温度不宜过高：避免原料在未进入螺杆前提前熔融，导致“架桥”（原料结块堵塞料斗）；
温度需足够预热：让原料逐步升温，为后续压缩、熔融做准备，减少螺杆负载。
2.压缩段（熔融区）
温度范围：240℃~260℃
温度需达到PET熔融点（PET熔点约255℃）：使原料从固态完全熔化为熔体，同时通过螺杆压缩排出原料中的残留空气；
温度均匀性：避免局部过热（超过270℃易引发热降解），需保证区段内温度波动≤±2℃，防止熔体出现色差、晶点。
3.均化段（计量区）
温度范围：250℃~270℃
温度略高于压缩段：让熔体充分塑化、混合均匀，确保分子链充分舒展，提升片材的力学强度；
上限不超过280℃：PET在280℃以上会发生热降解，产生乙醛等挥发物，导致片材发黄、出现气泡，同时分子量下降会降低片材韧性。
二、机头与模头的温度控制要求
机头（连接挤出机与模头的过渡区）和模头（决定片材厚度、宽度的成型部件）的温度直接影响片材的表面质量和厚度均匀性：
温度范围：240℃~250℃
核心要求：
1.温度略低于均化段：防止熔体在模头内过度降解，同时避免模口出料时熔体粘度太低导致“流涎”（熔体下垂变形）；
2.模头各区域温度一致：模头的上下、左右温度偏差需≤±1℃，否则熔体流速不均，会导致片材横向厚薄偏差大（如中间厚、边缘薄）；
3.模唇温度微调：若片材边缘出现“薄边”，可适当提高模唇边缘温度（1~2℃），增加边缘熔体的流动性。
三、温度控制的辅助注意事项
1.升温/降温顺序：
升温：需从加料段→压缩段→均化段→机头→模头依次升温，避免局部高温导致原料降解；
降温：生产结束后需逐步降温（每10分钟降20℃），避免设备因温差过大变形。
2.温控设备校准：每月校准一次挤出机各区段的热电偶、温控仪表，确保温度显示与实际温度偏差≤±1℃。
3.特殊原料的温度调整：
若使用增强型PET（含玻纤）：温度需提高5~10℃（如均化段260~280℃），保证玻纤与PET熔体充分浸润；
若使用回收PET：温度需降低5~10℃，同时缩短熔体在机筒内的停留时间，减少降解风险。
一、挤出机各区段的温度控制要求
PET挤出机通常分为加料段、压缩段、均化段，每个区段的温度需匹配原料的熔融、压缩、塑化过程：
1.加料段（喂料区）
温度范围：180℃~200℃
温度不宜过高：避免原料在未进入螺杆前提前熔融，导致“架桥”（原料结块堵塞料斗）；
温度需足够预热：让原料逐步升温，为后续压缩、熔融做准备，减少螺杆负载。
2.压缩段（熔融区）
温度范围：240℃~260℃
温度需达到PET熔融点（PET熔点约255℃）：使原料从固态完全熔化为熔体，同时通过螺杆压缩排出原料中的残留空气；
温度均匀性：避免局部过热（超过270℃易引发热降解），需保证区段内温度波动≤±2℃，防止熔体出现色差、晶点。
3.均化段（计量区）
温度范围：250℃~270℃
温度略高于压缩段：让熔体充分塑化、混合均匀，确保分子链充分舒展，提升片材的力学强度；
上限不超过280℃：PET在280℃以上会发生热降解，产生乙醛等挥发物，导致片材发黄、出现气泡，同时分子量下降会降低片材韧性。
二、机头与模头的温度控制要求
机头（连接挤出机与模头的过渡区）和模头（决定片材厚度、宽度的成型部件）的温度直接影响片材的表面质量和厚度均匀性：
温度范围：240℃~250℃
核心要求：
1.温度略低于均化段：防止熔体在模头内过度降解，同时避免模口出料时熔体粘度太低导致“流涎”（熔体下垂变形）；
2.模头各区域温度一致：模头的上下、左右温度偏差需≤±1℃，否则熔体流速不均，会导致片材横向厚薄偏差大（如中间厚、边缘薄）；
3.模唇温度微调：若片材边缘出现“薄边”，可适当提高模唇边缘温度（1~2℃），增加边缘熔体的流动性。
三、温度控制的辅助注意事项
1.升温/降温顺序：
升温：需从加料段→压缩段→均化段→机头→模头依次升温，避免局部高温导致原料降解；
降温：生产结束后需逐步降温（每10分钟降20℃），避免设备因温差过大变形。
2.温控设备校准：每月校准一次挤出机各区段的热电偶、温控仪表，确保温度显示与实际温度偏差≤±1℃。
3.特殊原料的温度调整：
若使用增强型PET（含玻纤）：温度需提高5~10℃（如均化段260~280℃），保证玻纤与PET熔体充分浸润；
若使用回收PET：温度需降低5~10℃，同时缩短熔体在机筒内的停留时间，减少降解风险。
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