塑料挤出机的螺杆

螺杆是塑料挤出机的核心部件，堪称设备 “心脏”，直接决定产品质量与生产效率。它主要由进料段、压缩段、计量段及特殊功能段构成，通过旋转产生剪切力和轴向推力，让物料在螺槽中完成输送、压缩、熔融、混合与均化，最终形成均匀熔体挤出模具。

 

螺杆按数量可分为单螺杆和双螺杆：单螺杆结构简单、成本低，适合多数热塑性塑料常规挤出，但混合能力一般；双螺杆（分同向 / 异向旋转）强制输送、混合高效且自洁，适配高填充、改性等复杂工艺。按结构形式则有渐变型（适配 PVC）、突变型（适配 PE/PA）、屏障型等，按需匹配不同物料特性。

 

1.直径：决定产量，标准规格 30-200mm；2. 长径比（L/D）：影响塑化，通用 20:1~30:1，高要求达 40:1；3. 压缩比：进料段与计量段体积比，结晶料需 3~5，非结晶料 2~3；4. 螺距与螺旋角：优化输送效率，常用 17.66° 螺旋角。
 

螺杆需耐高温、耐磨损、耐腐蚀，常用材料有 38CrMoAlA（氮化处理，应用最广）、双金属合金（适配磨蚀性物料）、食品级不锈钢（医药食品领域）。制造需经五轴联动加工 + 精密磨削，螺距误差 ±0.03mm 内，圆柱度≤0.005mm/m，保障旋转稳定性。

 

螺杆需耐高温、耐磨损、耐腐蚀，常用材料有 38CrMoAlA（氮化处理，应用最广）、双金属合金（适配磨蚀性物料）、食品级不锈钢（医药食品领域）。制造需经五轴联动加工 + 精密磨削，螺距误差 ±0.03mm 内，圆柱度≤0.005mm/m，保障旋转稳定性。选螺杆先看物料：PVC 用长压缩段专用螺杆，PE/PP 选短压缩段突变型，工程塑料用高长径比屏障型。单双螺杆核心差异：单螺杆成本低、适常规挤出；双螺杆混合强、自洁好，能处理高填充物料，适配改性、造粒等复杂工艺。

 

螺杆应用覆盖塑料加工全领域：管材 / 板材 / 薄膜生产以单螺杆为主；线缆绝缘需专用螺杆保障均匀性；塑料改性、反应挤出靠双螺杆高效混合；造粒工艺可选双螺杆或特殊单螺杆；异型材加工则需定制螺杆，确保截面精度。