原料暴涨，塑料中小厂硬扛，生死两难！

2026-04-10 09:38 来源：镜相工作室

2月28日，美国、以色列与伊朗开战的消息引爆市场，尽管当时国际油价尚未波动，塑料原料市场已率先掀起涨价潮，成为地缘冲突影响制造业的直接缩影。

一、原料价格疯狂波动，涨幅惊人

我国成品油价格由发改委统一调整，战争后的首次油价上调在3月9日，但市场情绪已提前推动原料涨价：当日聚丙烯价格从稳定的6800元/吨暴涨至7800元/吨，涨幅达15%。此后一个月，原料价格几乎每周上涨近千元，截至4月7日（美伊宣布停火谈判前一天），聚丙烯价格已突破万元。

据中银证券数据，3月30日至4月5日，其跟踪的100个化工品种中有65个上涨；从月度数据看，84%的产品月均价环比上涨，整个化工原料市场全面飘红。

二、中游中小厂家：夹在中间的被动承受者

在这场由地缘政治和油价裹挟的波动中，处于中游的塑料制造业中小厂家陷入两难境地——既无上游的资源掌控权，也无下游品牌的定价权，只能被动承受成本波动的冲击。

1. 采购端困境：原料市场从买方市场快速转为卖方市场，以往订货可享受数月账期，如今需现款现结才能拿到一口价，非现款还会被临时加价；即便愿意加价付款，也常出现“有钱无货”的情况，着急生产只能额外加价从有现货的卖家手中采购。

2. 投机者加剧乱象：个别供应商手握现货却不愿出手，囤积居奇等待价格进一步上涨，进一步推高采购难度和成本。

3. 价格不稳定的困扰：以往原料价格至少半个月稳定，如今每日波动，业务员报价前需反复确认实时价格；更让厂家担忧的是价格忽高忽低，若高价采购原料后价格回落，生产的产品将因定价过高难以卖出。

三、中小厂家的自保与挣扎：硬扛、收缩与隐性妥协

面对持续的成本压力，中小厂家只能采取多种方式“硬扛”，却难以摆脱困境：

1. 收缩生产：资金链紧绷的厂家选择“能不做就不做、能少做就少做”，仅承接有定金、有明确订单的业务，通过与客户协商分摊成本的方式减少损失，不少小厂甚至选择放假停工。

2. 尝试涨价：3月份，多数厂家向客户发出涨价通知，幅度在15%-20%之间，但此举仅能让厂家维持保本边缘，无法完全覆盖成本上涨的压力。

3. 内部消化成本：在竞争白热化的市场中，多数厂家优先压缩自身利润空间，自行消化原料涨价成本，避免直接推动终端产品涨价。但对于脸盆、塑料盒、矿泉水瓶、农膜等工艺门槛低、利润微薄的基础高频消费品，厂家几乎无优化成本的空间，只能亏本生产。

4. 隐性质量折损：原料价格上涨的同时，回料价格也上涨了30%，不少小厂为降低成本，选择使用成本更低的回料或降低原料等级。这种做法短期内难以被消费者察觉，但长期会侵蚀产品质量、品牌信誉，破坏行业健康。

四、态势反复：不确定性持续笼罩行业

美伊宣布停战两周后，中小厂家的心态并未好转：部分厂家观望等待价格下跌后囤货，更多厂家则担心价格回落至低点，此时下单会面临亏损，一个月的损失难以估量，需要长期时间回血。

4月9日，霍尔木兹海峡再度关闭的消息传来，让本就脆弱的行业雪上加霜。对于远在东方的塑料制造企业而言，海峡的“开关”、油价的涨跌、战争的谈与打，都是无法掌控的变量。

这场深嵌于全球化链条中的能源危机，及其引发的原料成本暴涨，并未随着短暂的停战而结束，仍在以显性或隐性的方式，持续影响着塑料行业的每一个环节，也间接渗透到人们的日常生活中。