我国聚烯烃弹性体生产取得突破，进口依存度降至53%左右

从中国石化获悉，我国首套全链条国产化溶液法10万吨/年POE（聚烯烃弹性体）工业化装置，在天津石化进入联动试车关键阶段。这套技术实现了对“催化剂+工艺技术+装置设备+自控系统”全链条国产化升级完善，同时，中国石化加速推进镇海炼化10万吨/年POE装置建设，国产化溶液法POE生产技术已进入全面扩能阶段。

POE被称为“工业黄金”，因其高弹性、低密度、易加工回收、耐候性强等特性，在光伏、新能源汽车等多个产业中发挥重要作用。我国POE消费量从2021年的64万吨增长至2025年的111万吨，年均复合增速超过14.7%，约占全球POE消费市场的38%。然而，由于技术壁垒较高，我国POE产品长期依赖进口。

聚烯烃弹性体是一种性能独特的高端材料，它就像是塑料与橡胶的结合体，兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，是生产手机壳柔性材质、光伏组件封装胶膜和新能源汽车轻量化部件的关键基础材料。此次进入试运行的天津石化聚烯烃弹性体装置，配套两条 5 万吨 / 年生产线，年生产能力达 10 万吨，其工艺技术、装置设备、控制系统均为国产化，尤其是先进的聚合工艺，可以生产出不同结构的聚烯烃弹性体产品。

受光伏、新能源汽车等产业拉动，我国聚烯烃弹性体消费量从 2021 年的 64 万吨，增长至 2025 年的 111 万吨，年均复合增速达 14.7%，成为全球最大的聚烯烃弹性体消费市场。由于技术壁垒高，我国聚烯烃弹性体长期依赖进口，2025 年进口依存度为 76%。早在 2012 年，我国技术人员就开始聚烯烃弹性体的技术攻关，2025 年，茂名石化聚烯烃弹性体工业示范装置开车成功，为大规模工业化奠定基础。

中国石化天津分公司研究院院长王晓飞介绍，装置投产以后，产品可以用于战略性新兴产业，使光伏封装胶膜的透光率≥93.5%，可以助力汽车轻量化；产品应用后，比传统材料可以减重 15% 以上；同时，可以用于锂电池隔膜涂层、充电桩线缆绝缘层，更好地满足安全规范的要求。

随着聚烯烃弹性体成套技术工艺的落地推广，中国石化将具备 25 万吨 / 年的聚烯烃弹性体产能，将推动我国聚烯烃弹性体进口依存度降至 53% 左右，为新能源等新兴产业的供应链安全提供重要保障。