珠海“小巨人”再破“卡脖子”难题 国内首套具备特种芳环烯烃聚合物规模化量产能力的中试装置投产

近日，珠海万通特种工程塑料有限公司（以下简称万通特塑）年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产。该装置是国内首套具备特种芳环烯烃聚合物规模化量产能力的中试装置，标志着该材料国产化替代进一步加速。

特种芳环烯烃聚合物是支撑高频通信、新能源汽车、智能家居等相关产业发展的重要基础材料，长期以来，由于催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求高等技术壁垒，该材料长期被日本企业垄断，制约着相关产业的发展。

万通特塑通过多年自主研发，成功设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，构建了覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台。“预计2028年前完成特种芳环烯烃聚合物万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断。”万通特塑相关负责人介绍。

这已是该公司近期第二次在“卡脖子”材料领域取得重大突破。去年12月，其千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线开车成功，实现该材料国产产业化的突破。

此外，万通特塑聚焦长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体三大高技术壁垒材料，已构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，成功突破国内企业长期面临的“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。

公司负责人透露，预计今年4月，特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将正式投产。至2028年，产能将逐步提升至40000吨/年，形成覆盖全系列特种聚酰胺材料的规模化供应体系，为我国机器人、AR/VR、新能源汽车、消费电子等战略性产业提供具备国际竞争力的整体解决方案。

一系列突破背后，是这家国家级专精特新“小巨人”企业多年如一日地向“新”而行。经过多年发展，万通特塑已成长为国内产品种类最全、产业化规模最大的特种工程塑料企业，在生物基耐高温半芳香聚酰胺领域成为全球市场占有率超90%的“隐形冠军”。